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用φ10mm的立铣刀铣削工件轮廓，起刀点为(0，0)，工件尺寸及加工路线如下图所示，试按相对坐标完成数控铣削手工编程，I、J、K为圆弧起点相对其圆心（圆心指向起点的矢量）的X、Y、Z坐标值的地址符（主轴转速为600r/m，进给速度为150mm/min，机床具有刀具半径补偿功能）。
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(1)在给定机床坐标系和编程坐标系关系下用绝对坐标方式编写加工程序；
(2)机床坐标原点即为起刀点也为刀具终点；
(3)加工路径为①—②—③—④—⑤—⑥—⑦，主轴转速900r/min，进给速度150mm/min。(不考虑刀补功能)
在数控车床上精加工下图所示零件的外轮廓（不含端面）。请采用给定的代码格式(JB 3208-1983)编制加工程序。要求：
(1)数控车床的分辨率为0.01mm;
(2)在给定工件坐标系内采用绝对尺寸编程：
(3)图所示刀尖位置为程序的起点和终点。切入点为锥面的延长线上，其Z坐标值为152。
(4)进给速度50mm/min，主轴转速700r/min。
BA是第一象限要加工的圆弧，圆弧的圆心在坐标原点(0，0)，圆弧起点坐标为B(0，5)，终点坐标为A(5，0)，若脉冲当量为1，用逐点比较法对该段圆弧进行顺圆插补。试完成下列问题：
(1)求需要的插补循环数总数；
(2)按下面给定表格形式表述完成插补计算过程，同时把刀具运动位置各点的坐标值求出列入。
B2000 B______B25440 Gy______
