如图7.7所示的链轮部件及其支架,要求装配后间隙A0=0.2~0.5mm,设各组成环实际尺寸都按正态规律分
如图所示的链轮部件及其支架,要求装配后间隙A0=0.2~0.5mm,设各组成环实际尺寸都按正态规律分布,且分布范围与公差带宽度一致,分布中心与公差带中心重合,试按大数互换法确定各零件的有关尺寸公差和极限偏差。
A.之和
B.的平方之和
C.之积再开平方
D.的平方之和再开平方
图为双联转子(摆线齿轮)泵简图。按技术要求,常温下的轴向装配间隙A0应为0.05~0.15mm。影响A0的各组成环的公称尺寸分别为:壳体5内孔深度A1=42mm,内转子4宽度A2=17mm,隔板3厚度A3=8mm,外转子2宽度A4=17mm。为了保证上述技术要求,试确定各组成环的极限偏差,并画出尺寸链图。
如下图所示轴类部件,为保证弹性挡圈顺利装入,要求保持轴向间隙A0=0+0.05+0.41mm。已知各组成环的基本尺寸A1=32.5mm,A2=35mm,A3=2.5mm。试用极值法和统计法分别确定各组成零件的上下偏差。
图所示为滑动轴承、轴承套零件图及其装配图。组装后滑动轴承外端面与轴承套内端面间要保证尺寸mm。但按两零件图上标出的尺寸加工(mm及mm为该尺寸链的组成环),装配后此尺寸为mm,不能满足装配要求。该组件属成批生产。拟采用完全互换法或分组装配法装配,试确定各组成零件的尺寸。
减速机中某轴上零件的尺寸为A1=40mm,A2=36mm,A3=4mm,要求装配后齿轮轴向间隙A0=0+0.10+0.25,结构如下图所示。试用极值法和统计法分别确定A1、A2、A3的公差及其分布位置。
一对开式齿轮箱如图8—10所示,根据使用要求,间隙A在1~1.75mm的范围内,已知各零件的基本尺寸为A1=101mm,A2=50mm,A3=A5=5mm,A4=140mm,求各环的尺寸偏差。
图所示为某双联转子(摆线齿轮)泵的轴向装配图。已知各基本尺寸为:A1=41mm,A2=A4=17mm,A3=7mm。根据要求,冷态下的轴向装配间隙A∑=0mm,求各组成环的公差及其偏差。有关数据见表。
(单位:μm) | ||||
基本尺寸/mm | 公差等级 | |||
IT7 | IT8 | IT9 | IT10 | |
>6~10 >10~18 >30~50 | 15 19 25 | 22 27 39 | 36 43 62 | 58 70 100 |
图为双联转子(摆线齿轮)泵简图。按技术要求,常温下的轴向装配间隙A0应为0.05~0.15mm。影响A0的各组成环的公称尺寸分别为:壳体5内孔深度A1=42mm,内转子4宽度A2=17mm,隔板3厚度A3=8mm,外转子2宽度A4=17mm。为了保证上述技术要求,试确定各组成环的极限偏差,并画出尺寸链图。