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图为双联转子(摆线齿轮)泵简图。按技术要求，常温下的轴向装配间隙A0应为0.05～0.15mm。影响A0的各组成环的公称尺寸分别为：壳体5内孔深度A1=42mm，内转子4宽度A2=17mm，隔板3厚度A3=8mm，外转子2宽度A4=17mm。为了保证上述技术要求，试确定各组成环的极限偏差，并画出尺寸链图。
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图为双联转子(摆线齿轮)泵简图。按技术要求，常温下的轴向装配间隙A0应为0.05～0.15mm。影响A0的各组成环的公称尺寸分别为：壳体5内孔深度A1=42mm，内转子4宽度A2=17mm，隔板3厚度A3=8mm，外转子2宽度A4=17mm。为了保证上述技术要求，试确定各组成环的极限偏差，并画出尺寸链图。
图所示为某双联转子(摆线齿轮)泵的轴向装配图。已知各基本尺寸为：A1=41mm，A2=A4=17mm，A3=7mm。根据要求，冷态下的轴向装配间隙A∑=0mm，求各组成环的公差及其偏差。有关数据见表。
某传动轴的装配结构如下图所示。现采用调整法装配，以右端垫圈(尺寸为2.5-0.120mm)为调整环A4，装配精度要求A0=0.05～0.20mm(双联齿轮的端面圆跳动量)。试采用固定调整法确定各组成零件的尺寸及公差，并计算加入调整垫片的组数及各组垫片的尺寸及公差。
如下图所示轴类部件，为保证弹性挡圈顺利装入，要求保持轴向间隙A0=0+0.05+0.41mm。已知各组成环的基本尺寸A1=32.5mm，A2=35mm，A3=2.5mm。试用极值法和统计法分别确定各组成零件的上下偏差。
图所示为滑动轴承、轴承套零件图及其装配图。组装后滑动轴承外端面与轴承套内端面间要保证尺寸
mm。但按两零件图上标出的尺寸加工(
mm及
mm为该尺寸链的组成环)，装配后此尺寸为
mm，不能满足装配要求。该组件属成批生产。拟采用完全互换法或分组装配法装配，试确定各组成零件的尺寸。
