加工宽为12F8,深度为3mm的键槽,槽侧面表面粗糙度为Ra1.6,下面方法中,最好的是采用()
A.Φ12键槽铣刀一次加工完成
B.Φ8、Φ12键槽铣刀分粗精加工两遍完成
C.Φ10键槽刀沿槽中心粗加工后再以轮廓路线精加工侧面
A.Φ12键槽铣刀一次加工完成
B.Φ8、Φ12键槽铣刀分粗精加工两遍完成
C.Φ10键槽刀沿槽中心粗加工后再以轮廓路线精加工侧面
A.Φ6键槽铣刀一次加工完成
B.Φ6键槽铣刀分粗精加工两遍完成
C.Φ5键槽铣刀沿中线直一刀然后精加工两侧面
D.Φ5键槽铣刀顺铣一圈一次完成
A.一般要先确定刀具的直径、铣削宽度、铣削厚度
B.加工T形槽的方法是先用端铣刀铣直槽,再用T槽铣刀铣槽
C.加工宽12深键槽的方法是:∮10键槽刀分层粗加工,再∮12键槽刀一轮廓路线精加工
D.粗加工时所用键槽刀的直径应等于键槽的宽度
E.深键槽和浅键槽的加工方法是一样的
A.一般要先确定刀具的直径、铣削宽度、铣削厚度
B.加工T型槽的方法是先用端铣刀铣直槽,再用T槽铣刀铣槽
C.加工宽12深键槽的方法是:φ10键槽刀分层粗加工,再φ12键槽刀以轮廓路线精加工
D.粗加工时所用键槽刀的直径应等于键槽的宽度
E.深键槽和浅键槽的加工方法是一样的
图所示的轴及其键槽的尺寸中,A3为图样标注的轴径,A4为图样标注的键槽深度,A1和A2皆为工序尺寸。加工顺序如下:先车外圆至尺寸A1=mm;再铣键槽槽深至尺寸A2;经热处理后,磨外圆至尺寸A3=mm,并自然形成键槽深度尺寸A4=mm。试按完全互换法确定键槽工序尺寸A2的极限尺寸。
轴上铣一键槽如图所示,加工顺序为车外圆A1为,铣键深A2,磨外圆,要求磨外圆后保证键深,求铣槽深度A,应为多少。
下图所示齿轮内孔孔径设计尺寸为φ400+0.05mm,键槽设计深度为43.60+0.34mm,内孔需淬硬。内孔及键槽加工顺序为(1)镗内孔至39.60+0.01mm; (2)插键槽至尺寸A;(3)淬火热处理;(4)磨内孔至设计尺寸φ400+0.05mm,同时要求保证键槽深度为43.60+0.34mm。试问:如何规定镗后的插键槽深度值A,才能最终保证得到合格产品?