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有一台烟气空气换热器如图所示。已知烟气进口温度
= 280℃,空气进口为温度
=30℃,热管外径为40mm,壁厚1.5mm。蒸发段与冷凝段各长1m。管子采用叉排布置，S1/d= 2. s2/d=1. 5.在流动方向为20排，迎风方向为15排。气体在最窄流动截面上的流速均为10m/s.试确定
对换热表面上无结垢及有结垢(污垢热阻为RA=0004m2·K/W)的情形分别进行计算。热管换热器的两端各置于截面尺寸为1000mm×1200mm的方形通道内。烟、空气压力均可按1各物理大气压计算。
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凝，管外为p=100kPa的空气被加热，空气进、出口温度分别为15℃和45℃。空气垂直流过管束，沿流动方向共有管子10列，每列管子有10行。行、列的管间距皆为110mm，已知空气流过最窄处的速度为10m·s-1，管外壁温度为114℃。试求空气的平均对流传热膜系数。
某单壳程单管程列管换热器，用1.8×105Pa饱和水蒸气加热空气，水蒸气走壳程，其给热系数为105W/(m·℃)，空气走管内，进口温度20℃，要求出口温度达110℃，空气在管内流速为10m/s。管子规格为
25mm×2.5mm的钢管，管数共269根。试求换热器的管长。若将该换热器改为单壳程双管程，总管数减至254根。水蒸气温度不变，空气的质量流量及进口温度不变，设各物性数据不变，换热器的管长亦不变，试求空气的出口温度。
(1)空气的出口温度。
(2)若还有一台与原换热器传热而积和结构相同的单程列管换热器，在饱和水蒸气温度及空气流量、入口温度不变的条件下。欲提高空气的出口温度，两台换热器采用并联操作还是串联操作？请作定量计算说明。计算中假定空气物性不随温度变化，空气在管内均为湍流流动，换热器热损失可忽略不计。
在一单程壳式换热器中，用饱和蒸汽加热原料油。温度为160℃的饱和蒸汽在壳程冷凝(排出时为饱和液体)，原料油在管程流动，并由20℃加热到106℃。管壳式换热器尺寸为：列管直径φ19mm×2mm、管长4m，共有25根管子。若换热器的传热量为125kW，蒸汽冷凝传热系数为7000W/(m2·℃)，油侧污垢热阻可取为0.0005m2·℃/W，管壁热阻和蒸汽侧垢层热阻可忽略，试求管内油侧对流传热系数。又若油的流速增加一倍，此时若换热器的总传热系数为原来总传热系数的1.75倍，试求油的出口温度。假设油的物性不变。
在常温下用套管换热器将空气由20℃加热至120℃，空气以0.15m/s的流速在管内流动。换热器内管为体积为100×4mm的钢管，长为2.5m，假设管外壁温度为100℃，求空气对管壁的对流传热。
一列管冷凝器，换热管规格为
=25mm×2.5mm，其有效长度为3.0m。冷却剂以0.7m/s的流速在管内硫过，其温度由20℃升至50℃。流量为5000kg/h、温度为75℃的饱和有机蒸气在壳程冷凝为同温度的液体后排出，冷凝潜热为310kJ/kg。已测得蒸气冷凝给热系数为800W/(m2·℃)，冷却剂侧的对流给热系数为2500W/(m2·℃)，冷却剂侧的污垢热阻可取为5.5×10-4(m2·℃)/W，蒸气侧的污垢热阻和管壁热阻忽略不计。试计算该换热器的传热面积，并确定该换热器中换热管的总根数及管程数。已知冷却剂的比热容为2.5kJ/(kg·℃)，密度为860kg/m3。
有一套管式换热器，内管为
57mm×3mm，外管为
114mm×4mm。内管中有流量为4000kg/h的苯被加热，进口温度为50℃，出口温度为80℃。套管的环隙中有绝对压力为200kPa的饱和水蒸气冷放热，冷凝的对流传热系数为104W/(m2·K)。已知内管的内表面污垢热阻为0.0004m2·K/W，管壁梁及管外侧污垢热阻均不计。试计算：
