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如图所示，含易挥发组分0.42(摩尔分数，下同)的双组分混合液在泡点状态下连续加入精馏塔塔顶，釜液组成保持0.02。物系的相对挥发度为2.5，塔顶不回流。试求:
（1）欲得到塔顶产物的组成为60%时所需的理论塔板数
（2）若在设计条件下塔板数不限，塔顶产物可能达到的最高含量XDmax
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一精馏塔有5块理论板(包括塔釜)，含苯的摩尔分数为0.5的苯-甲苯混合液预热至泡点，连续加入塔的第2块板上。采用回流比R=3，塔顶产品的采出率D/F=0.44，物系的相对挥发度α=2.47。求操作可得的塔顶、塔釜产品组成xD、xW。
在一个标准大气压下，连续精馏塔分离某二元物系混合物。已知进料量为40kmol/h，料液中二元物系的易挥发组分含量为40%(摩尔分数)，馏出液含96%，塔釜残液应小于4%，物系的相对挥发度为2.5，回流比为4，泡点进料，塔顶为全凝器，泡点回流，塔釜为间接蒸汽加热。试求从塔顶算起第二块理论板汽液相的组成。
在常压连续提馏塔中分离两组分理想溶液。原料液加热到泡点后从塔顶加入，原料液组成为0.20(摩尔分数，下同)。提馏塔由蒸馏釜和一块实际板构成。现测得塔顶馏出液中易挥发组分的回收率为80%，且馏出液组成为0.28，物系的相对挥发度为2.5。试求釜残液组成和该层塔板的板效率(用气相表示)。蒸馏釜可视为一层理论板。
液组成为0.40(轻组分的摩尔分数，下同)，进料温度为50℃，要求塔顶产品组成达到0.98，塔釜馏出液组成不高于0.01。该物系的相对挥发度为2.5，实际回流比为最小回流比的1.5倍。已知xF=0.4时，混合溶液的泡点为95.2℃，定性温度下原料液的平均比热容cp=163kJ/(kmol·℃)，泡点温度下混合液的汽化潜热为3.68×104kJ/kmol。试计算：
(1)组分A的回收率；
(2)提馏段操作线方程；
(3)若塔顶第一块板气相默弗里板效率为60%，求离开该板的下降液体的组成。
如图所示的精馏塔具有一块实际板及一只蒸馏釜，原料预热至泡点，由塔顶连续加入，xF=0.2(摩尔分数，下同)，测得塔顶产品能回收原料液中易挥发组分的80%，且xD=0.28，系统的相对挥发度α=2.5。试求残液组成xW及该块塔板的气液相默弗里板效率。设蒸馏釜可视为一个理论板。
馏出液中易挥发组分的收率；
在一常压连续精馏塔中分离含苯0.44(摩尔分数，下同)的苯、甲苯混合液。要求塔顶产品含苯为0.975，塔釜残液含苯为0.0235，已知操作回流比R=3.5，苯对甲苯的相对挥发度α=2.41，试用图解法求下列情况的理论塔板数。
如图所示，在连续精馏塔中初步分离A-B溶液(A为易挥发组分)，塔釜间接蒸汽加热，塔顶设全凝器，泡点回流。饱和液体加料，原料流量为150kmol/h，组分A的摩尔分数为50%。原料加于第3块板(从上往下数)。要求釜残液中组分A的含量不高于0.03。已知系统的相对挥发度为2.5，精馏段操作线方程为y=0.8x+0.18，各板均为理论板。试求：
