案例：本田美国公司的供货商关系 本田美国公司在俄亥俄州的生产基地，与供货商保持长期关系并支持其发展。本

案例：本田美国公司的供货商关系

本田美国公司在俄亥俄州的生产基地，与供货商保持长期关系并支持其发展。本田总成本的80%都是外部采购——在全球汽车制造商中比例最高。它还把发展临近工厂的供应源作为一项策略，该策略加强了本田和供货商的紧密关系，使供货商发展更有可能成功，并保证了实时配送。本田的大部分产品只保持不到3小时的存货。

1982年，27家美国供货商向本田共出售价值1400万美元的零部件。到1990年，175家美国供货商共向其出售价值22亿美元的零部件。大多数供货商离装配厂不到150英里。1999年，俄亥俄州建立的本田工厂已有超过90%的物品在当地采购，虽然有些物料仍需从日本购进。

本田的成功离不开强大的当地供应库。本田有雄厚的实力发展本土供货商，这样的供货商能严格满足公司的绩效标准。本田的目标是对供货商的采购量至少占供货商总产量的30%，甚至达到100%。公司要与供货商之间创造一种彼此信赖的氛围。有时，它会得到供货商的一小部分产权，这样供货商会把它作为重要客户。

本田对供货商的尊重使它与供货商之间能保持长久的信用关系。满足本田标准的供货商就是其终身的供货商。即使供货商有暂时的绩效问题，本田也依然支持供货商。本田大规模的供货商改善和发展活动的一个主要目标是：创造和保持专一的供应库以满足本田公司的要求。本田提供不同的资源支持和发展使供应库达到一流水平：

采购部门中40个全职工程师共同帮助改进供货商生产率和质量。质量控制部门有120个工程师处理购进零部件和供货商的质量问题。本田在部分领域为供货商提供技术支持，如：塑料技术、焊接、冲压和铝模具。

多数公司不愿做出供货商发展和绩效改进的承诺。不参与供货商管理的公司，不愿提供供货商发展的必要资源。此外，一些供货商不接受本田提出的安全保障要求。例如：本田很少进行价格谈判，相反，公司只提出目标成本并与供货商一起努力实现。本田公司对供货商的成本结构必须有一个细致的了解。与一些独立的美国供货商很难达到详细的成本共享，这也是对于某些产品本田在美国发展自己供应源的原因。

Donnelly公司和本田公司间的关系就是很好的例子。本田1986年就选择Donnelly公司为其美国出产的汽车生产所有的内部反光镜。那时，Donnelly是生产内部反光镜的专家。几年后，由于具有相同的文化和价值观，双方发展了密切的关系。本田请求Donnelly和他们一块儿讨论关于外部反光镜的问题，而Donnelly不大了解这一领域。在本田的帮助下，Donnelly建立了一个新品牌的工厂专门生产本田所需的外部反光镜。Donnelly与本田第一年的业务额为500万美元，到1997年，已增加到6000万美元。这种发展的努力要求两个公司间有承诺，而不单是在采购和销售人员之间。

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