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在数控车床上精加工下图所示零件的外轮廓（不含端面）。请采用给定的代码格式(JB 3208-1983)编制加工程序。要求：
(1)数控车床的分辨率为0.01mm;
(2)在给定工件坐标系内采用绝对尺寸编程：
(3)图所示刀尖位置为程序的起点和终点。切入点为锥面的延长线上，其Z坐标值为152。
(4)进给速度50mm/min，主轴转速700r/min。
在数控车床上加工如图轴类零件，材料45钢，毛坯尺寸为Φ45mm×120㎜。
1.零件图的加工内容该和加工要求分析。
2.加工方案分析。
3.刀具选择及切削参数的选择1)刀具的选择
2)切削参数的选择，各工序刀具的切削参数填表
3)分析粗加工区域;根据给定的外圆轮廓精加工路线图，填写精加工路线坐标簿
如下图所示零件，若要求精加工外圆柱面和切槽加工，请编制加T程序。
提示：加工起始刀具为90°外圆车刀，当把外圆柱面加工完毕后应用T指令换切断刀来加工直槽。
编出下图所示工件的加工程序。要求：毛坯为Φ70*120mm的棒料，零件加工完毕要求切断，试编写零件的加工程序。可选用车刀：T01（外圆粗、精加工车刀）、T03（4mm刀头宽的切断刀）、T04（60°外螺纹车刀）。
用数控铣床加工下图所示的轮廓ABCDEA。试按照所学的代码格式(JB 3208-1983)编制加工程序。要求：
(1)在给定机床坐标系和编程坐标系关系下用绝对坐标方式编写加工程序；
(2)机床坐标原点即为起刀点也为刀具终点；
(3)加工路径为①—②—③—④—⑤—⑥—⑦，主轴转速900r/min，进给速度150mm/min。(不考虑刀补功能)
数控车削加工如图所示零件外圆面，试编制其加工程序。
提示：加工该零件外圆面时，刀具轨迹如下图所示。
