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下图所示齿轮内孔孔径设计尺寸为φ400+0.05mm，键槽设计深度为43.60+0.34mm，内孔需淬硬。内孔及键槽加工顺序为(1)镗内孔至39.60+0.01mm; (2)插键槽至尺寸A；(3)淬火热处理；(4)磨内孔至设计尺寸φ400+0.05mm，同时要求保证键槽深度为43.60+0.34mm。试问：如何规定镗后的插键槽深度值A，才能最终保证得到合格产品？
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如下图所示齿轮内孔，加工工艺过程为：先粗镗孔至
，插键槽后，再精镗孔尺寸至
，并同时保证键槽深度尺寸
，试求插键槽工序中的工序尺寸A及其误差。
如图所示齿轮内孔，加工工艺过程为：先粗镗孔至
mm，插键槽后，再精镗孔尺寸至
mm，并同时保证键槽深度尺寸
mm。试求插键槽工序中的工序尺寸A及其误差。
如图所示齿轮内孔，加工工艺过程如下：先粗镗孔至
，插键槽后，再精镗孔尺寸至
，并同时保证键槽深度尺寸
。试求插键槽工序中的工序尺寸A及其误差。
下图为在齿轮上加工内孔和键槽的有关尺寸，其加工顺序如下：
(1)拉内孔至D1=φ53.750+0.025mm；
(2)拉键槽保证尺寸x，这时的工序尺寸只能从留有磨削余量的内孔下母线标注；
(3)热处理(不考虑热处理后内孔的变形误差)；
(4)磨内孔，保证设计尺寸D=φ540+0.03mm，考虑到磨孔后的中心(磨孔时是以齿轮节圆来定位的)不可能与拉孔中心重合，设同轴度误差为0.03mm，即e=0±0.03mm。试求拉键槽的工序尺寸x。
图所示孔及其键槽的加工顺序如下：首先按工序尺寸
镗孔，再按工序尺寸A插键槽，然后热处理，之后按图样上标注的孔尺寸
磨孔。孔完工后要求键槽深度符合图样上标注的尺寸
mm的要求。试用极值法解尺寸链，确定工序尺寸A的极限尺寸。
图所示为齿轮坯，内孔及外圆已加工合格(D=mm，d=mm)，现在插床上以调整法加工键槽，要求保证尺寸H=mm。试计算图示定位方法的定位误差(忽略外圆与内孔同轴度误差)。
下图所示齿轮坯，内孔和外圆已加工合格(d=80-0.10mm，D=350+0.025mm)，现在插床上用调整法加工内键槽，要求保证尺寸H=38.50+0.2mm。试分析采用图a所示定位方法能否满足加工要求(要求定位误差不大于工件尺寸公差的1/3)？若不能满足，应如何改进？(忽略外圆与内孔的同轴度误差。)
图为齿轮轴截面图，要求保证轴径尺寸
和键槽深
。其工艺过程为：1）车外圆至
；2）铣键槽槽深至尺寸H；3）热处理；4）磨外圆至尺寸。试求工序尺寸H及其极限偏差。
