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5.下图为齿轮轴截面图,要求保证轴的直径尺寸φ28+0.008+0.024mm和键槽深t=40+0.16mm。其工艺过程为:①车外圆至
下图为齿轮轴截面图,要求保证轴的直径尺寸φ28+0.008+0.024mm和键槽深t=40+0.16mm。其工艺过程为:①车外圆至φ28.5-0.100mm;②铣键槽槽深至尺寸H;③热处理;④磨外圆至尺寸φ28+0.008/+0.024mm。试求工序尺寸H及其极限偏差。
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下图为齿轮轴截面图,要求保证轴的直径尺寸φ28+0.008+0.024mm和键槽深t=40+0.16mm。其工艺过程为:①车外圆至φ28.5-0.100mm;②铣键槽槽深至尺寸H;③热处理;④磨外圆至尺寸φ28+0.008/+0.024mm。试求工序尺寸H及其极限偏差。
下图为齿轮轴截面图,要求保证轴的直径尺寸φ28+0.008+0.024mm和键槽深t=40+0.16mm。其工艺过程为:①车外圆至φ28.5-0.100mm;②铣键槽槽深至尺寸H;③热处理;④磨外圆至尺寸φ28+0.008/+0.024mm。试求工序尺寸H及其极限偏差。
图为齿轮轴截面图,要求保证轴径尺寸和键槽深
。其工艺过程为:1)车外圆至
;2)铣键槽槽深至尺寸H;3)热处理;4)磨外圆至尺寸
。试求工序尺寸H及其极限偏差。
习题13图为齿轮轴截面图,要求保证轴径尺寸mm和键槽深
mm。其工艺过程为:1)车外圆至
mm;2)铣键槽槽深至尺寸H;3)热处理;4)磨外圆至尺寸
mm。试求工序尺寸H及其极限偏差。
一斜齿轮轴,其载荷及尺寸如图(a)所示。已知斜齿轮所受的轴向力Fx=650N,径向力Fr=650N,切向力Ft=1730N,轴的许用应力[σ]=90MPa。试按第三强度理论设计轴的直径d。
齿轮轴AB如图(a)所示。已知轴的转速n=265r/min,传递功率N=10kW,两齿轮节圆直径D1=396mm,D2=168mm,压力角α=20°,轴的直径d=50mm,材料为45钢,许用应力[σ]=50MPa。试校核轴的强度。
加工一批小轴,其直径尺寸要求为mm,加工尺寸接近正态分布,测量计算得一批工件直径尺寸的算术平均值
=17.975mm,标准差σ=0.006mm,计算不合格品率,并分析不合格品产生的原因,指出减少不合格品的措施。
参看图,设计上要求轴的直径和键槽深度完工后尺寸分别为φ45.6。-0.1mm和φ39.5。-0.02mm。该轴的加工顺序如下:先按工序尺寸φ2024。-0.080mm车外圆,再按工序尺寸A铣键槽,淬火后,磨外圆至设计上所要求的轴径,并得到设计上所要求的轴键槽深度。试计算工序尺寸A及其极限偏差。
现有一轴、孔配合,配合间隙要求为0.04~0.26mm,已知轴的尺寸为φ50-0.10mm,孔的尺寸为φ500+0.20mm。若用完全互换法进行装配,能否保证装配精度要求?用大数互换法装配能否保证装配精度要求?