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轮毂上键槽的尺寸标注包括三部分内容,键槽的宽度和深度,含键槽的轴径(直径d)。查教材386页附表28明确t1和t2的含义后,轮毂上键槽的深度应标注()的代数值。
A.t2
B.d-t2
C.d+t2
D.d+t1
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A.t2
B.d-t2
C.d+t2
D.d+t1
图所示轴及键槽的图样上,标注的尺寸为轴径d2和键槽深度L2。轴和键槽的加工顺序如下:(1)车外圆至尺寸d1=
mm;(2)以外圆为基准按工序尺寸L1铣键槽侧面和底面;(3)轴经热处理后,磨外圆至尺寸d2=
mm,最后形成图样所要求的L2=
mm。试确定L1的极限尺寸。
图所示的轴及其键槽的尺寸中,A3为图样标注的轴径,A4为图样标注的键槽深度,A1和A2皆为工序尺寸。加工顺序如下:先车外圆至尺寸A1=mm;再铣键槽槽深至尺寸A2;经热处理后,磨外圆至尺寸A3=
mm,并自然形成键槽深度尺寸A4=
mm。试按完全互换法确定键槽工序尺寸A2的极限尺寸。
参看图,设计上要求轴的直径和键槽深度完工后尺寸分别为φ45.6。-0.1mm和φ39.5。-0.02mm。该轴的加工顺序如下:先按工序尺寸φ2024。-0.080mm车外圆,再按工序尺寸A铣键槽,淬火后,磨外圆至设计上所要求的轴径,并得到设计上所要求的轴键槽深度。试计算工序尺寸A及其极限偏差。
有一φ40H7/m6的孔轴配合,采用普通平键连接中的正常连接传递转矩。试确定:
①孔和轴的极限偏差;
②轮毂键槽和轴键槽宽度和深度的基本尺寸及极限偏差;
③孔和轴采用的公差原则;
④轮毅键槽两侧面的中心平面相对于轮毂孔基准轴线的对称度公差值,该对称度公差采用独立原则;
⑤轴键槽两侧面的中心平面相对于轴的基准轴线的对称度公差值,该对称度公差与键槽宽度尺寸公差的关系采用最大实体要求,而与轴尺寸公差的关系采用独立原则;
⑥孔、轴和键槽的表面粗糙度轮廓幅度参数及其允许值。
将这些技术要求标注在图1.10-5上。