A.用于制造过程的控制手段,包括作业准备的验证
B.用于顾客和组织确定的特殊特性控制的监视方法
C.规定的反应计划
D.当组织确定其已向顾客发运了不合格品
E.当发生任何影响产品、制造过程、测量、物流、供应货源、生产量或风险分析(FMEA)的变更
A.在FMEA和控制计划中加注所有的特殊特性
B.遵守顾客所规定的特殊特性的定义和符号
C.为产品和生产过程的特殊特性开发控制和监视策略
D.顾客规定的批准,如有要求
E.在产品图纸中不需要加注特殊特性标识
A.质量管理体系的范围,包括任何删减的细节与正当的理由
B.为质量管理体系建立的形成文件的过程或对其引用
C.组织的过程及其顺序和相互作用(输入和输出),包括任何外包过程控制的类型和程序;
D.一个显示组织质量管理体系内哪些地方满足了顾客特定要求的文件(即矩阵)
A.组织应采用多方论证方法来进行分析,以确定组织的制造过程是否是可行的
B.组织应为任何对其而言是新的制造或产品技术,进行制造可行性分析
C.任何更改过的制造过程或产品设计都需要进行制造可行性分析
D.制造可行性分析在正常生产之后才能够得到确认
A.建立合格车载供应商名录,根据风险情况实施分级和差异化管理。对产品和过程特殊特性应传达到供应商,并确保其达成。
B.对按照要求产量生产合格产品所必须的过程设备进行识别,包括设备替换件的可用性、满足顾客特定要求
C.实施预防性维护、预测性维护,并建立OEE(全局设备效率),MTBF(平均故障间隔时间)和MTTR(平均维修时间),以及预防性维护符合性管理目标、指标
D.倡导推行TPM管理,以提高设备综合效率为目标,以全系统的预防维修为过程,全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系
A.使用已建立的方法并确定关键的活动
B.评估风险以及对顾客、供方和其他相关方产生的后果和影响
C.制定明确的职责和权限,对关键活动实施重点管理
D.识别每个过程与相关职能部门之间的关系,将每个过程分配到相关的部门和岗位,规定实施过程中的职责和权限,并对接口进行必要的控制
E.重点管理能改进组织关键活动的各种因素,如资源、方法和材料等
A.识别质量管理体系所需的过程及其在组织中的应用
B.确定这些过程的顺序和相互作用
C.确定为确保这些过程的有效运行和控制所需的准则和方面
D.监视、测量和分析这些过程
A.建立过程运行准则
B.按照运行准则实施过程控制
C.定期试验所策划的响应措施
D.保持必要程度的文件化信息,以确信过程已己经按策划进行了实施