人工测糖操作OPL()
A.包含取样前充满润洗、冰水冷却两分钟、搅拌加速冷却至常温
B.糖度计检查(水银柱是否断开;糖度计玻璃面是否开裂;内部是否有水气;读数纸是否松动)
C.检查完后打开冰水阀门,然后用糖抽子上下抽动把温度搅拌均匀(上下抽到是不要起泡沫,同时把测糖表放入糖窑子表面检测温度)(在测糖表达到25℃时关闭冰水阀门)
D.读数方式(读取测量值时要水平观测,麦汁实际糖度值=测量值+修正值)
A.包含取样前充满润洗、冰水冷却两分钟、搅拌加速冷却至常温
B.糖度计检查(水银柱是否断开;糖度计玻璃面是否开裂;内部是否有水气;读数纸是否松动)
C.检查完后打开冰水阀门,然后用糖抽子上下抽动把温度搅拌均匀(上下抽到是不要起泡沫,同时把测糖表放入糖窑子表面检测温度)(在测糖表达到25℃时关闭冰水阀门)
D.读数方式(读取测量值时要水平观测,麦汁实际糖度值=测量值+修正值)
A.清洗前准备操作:包含循环升温和配碱操作
B.热水预冲洗操作:包含热水冲洗操作和死角排放清洗操作
C.泡洗操作:包含碱顶水、碱洗、水顶碱、热水清洗操作,包含死角排放清洗操作
D.最后清洗水PH检测操作:碱洗后,热水清洗结束前5min,到CIP回管排污阀取样测PH,如测试PH与热水罐PH偏差>0.5,则继续冲洗至合格
E.清洗后排空操作:PH合格后停止清洗程序,到现场开启排污阀进行排空,确认无清洗水流出后关闭排污阀
A.对于煮沸锅已经安装在线糖度计的生产线,满锅浓度的取数点为煮沸开始(达到98.1℃),煮沸结束浓度的取数点为煮沸结束(停蒸汽时间)
B.对于暂未安装在线糖度计的生产线,满锅浓度的取样点为煮沸开始(达到98.1℃),2min以内人工取样检测的糖度;煮沸结束浓度的取数点为煮沸结束前3min以内人工取样检测的糖度
C.对于人工测糖的生产线,应在电脑里建立声光提示信息(程序),记录取样时间,精确到分钟(现场取样检测的时间与电脑提示报警的信息一致)
D.有控制系统的,建议设定提示员工确认糖度的确认信号,员工确认糖度在标准范围内,没有自控系统的,则固化操作要求,员工煮沸结束前3min以内,人工取样检测的糖度
A.包含储罐酵母泥死亡率取样频次:① 1罐/周,回收结束4小时;② 1次/罐,第一次使用前4小时内
B.储罐酵母泥死亡率取样点:储罐取样口或酵母添加管排放口
C.查看储罐酵母泥死亡率取样操作:取样口排放30s后取样,取样后半小时内送至微生物组测酵母死亡率
D.查看储罐酵母泥死亡率超标处理规则:不符合标准的酵母做废酵母处理,优先使用活性好的酵母泥